Aérospatial | XTREME CUT 290
XTREME CUT 290
En plus d’éliminer la formation de mousse et les temps d’arrêt qui en découlent, le XTREME CUT 290 a permis de réduire la consommation de liquide de refroidissement, ce qui représente pour le fabricant une économie de 49 % sur ses coûts annuels liés à ce liquide.
Le défi
Ce fabricant est une filiale d’un fournisseur mondial de vis à billes, de tiges de sécurité et d’engrenages destinés à l’industrie aérospatiale. Il dispose de plusieurs centres d’usinage verticaux Okuma qui fonctionnent à plein régime pour la production de pièces dont les temps de cycle sont longs. L’utilisation du liquide de refroidissement semi-synthétique entraînait une formation importante de mousse, ce qui obligeait les opérateurs à intervenir pour nettoyer les machines.
QualiChem a recommandé l’utilisation du XTREME CUT 290. La raison initiale de l’essai était d’améliorer le contrôle de la formation de mousse, objectif qui a finalement été atteint. Cependant, après quelques semaines d’essai, le fabricant a également commencé à constater des économies mesurables grâce à une baisse de la consommation de concentré. Il fallait moins de XTREME CUT 290 pour assurer le fonctionnement des systèmes qu’avec le liquide de refroidissement utilisé auparavant. Suite à cette amélioration, QualiChem s’est vu confier la possibilité de tester un liquide de refroidissement pour le meulage ainsi qu’une huile de meulage d’engrenages.
La solution
XTREME CUT 290
Un fluide semi-synthétique pour usage intensif de la série Premium
Conçu pour les applications d’usinage les plus exigeantes, le XTREME CUT 290 est formulé pour prolonger la durée de vie des outils sur les alliages aérospatiaux difficiles à usiner, tels que les alliages de nickel, le titane et les aciers inoxydables.
Le XTREME CUT 290 offre le niveau de performance d’une huile soluble à usage intensif sans les odeurs désagréables ni les taux de consommation élevés associés aux huiles solubles. Le XTREME CUT 290 présente une excellente biorésistance, ce qui se traduit par une longue durée de vie du fluide aussi bien dans les systèmes centralisés que dans les bacs individuels. Il forme une émulsion compacte et stable qui assure une excellente élimination des impuretés huileuses et une grande stabilité du produit.
Processus et équipement
Machines : centres d’usinage verticaux Okuma
Matériaux : titane 6Al 4V, acier et aluminium
Produits actuels : liquide de refroidissement semi-synthétique
Opérations : diverses opérations d’usinage vertical
Les résultats
L’utilisation du XTREME CUT 290 a permis d’obtenir les avantages suivants :
- L’élimination de la mousse, ce qui s’est traduit par des performances d’outils plus constantes et une réduction des interventions de maintenance requises de la part de l’opérateur.
- Une baisse du taux de consommation de liquide de refroidissement de 62,5 %.
- Une baisse de 49 % du coût annuel du liquide de refroidissement.
- Le fabricant maintient son liquide de refroidissement à une concentration de 10 %. Il a constaté que l’utilisation de XTREME CUT 290 nécessitait nettement moins de concentré que le produit concurrent.
