En las operaciones de rectificado, la uniformidad lo es todo.
Cuando el acabado superficial empieza a decaer, las piezas se calientan más de lo debido o el maquinado requiere de mayor atención, es señal de un problema más profundo: algo en el proceso no está funcionando como debería.
Para un fabricante global de motores y transformadores eléctricos, estos problemas se estaban acumulando rápidamente, y QualiChem estuvo ahí para ayudar con nuestro XTREME CUT 241.
Cuando comienzan los problemas.
En su planta de México, una de sus sesenta y seis instalaciones de manufactura a nivel mundial, el personal enfrentaba desafíos constantes con su refrigerante de rectificado.
Acabado superficial deficiente que no cumplía con las expectativas
Piezas que se oscurecían y retenían exceso de calor durante el rectificado
Olor fuerte y contaminación visible en el tanque.
Acumulación intensa de residuos en toda la máquina.
No era solo un problema del fluido. Ya se estaban afectando el desempeño, las operaciones y la eficiencia general en planta.
Reiniciando el sistema
Nuestra recomendación fue sencilla: empezar desde cero.
Antes de introducir un nuevo refrigerante, el equipo realizó una limpieza completa de la maquina, eliminando bacterias, acumulación de hongos, residuos de aceite y lodos que se habían acumulado con el tiempo.
El proceso tomó dos días completos y requirió coordinación entre el personal de mantenimiento, los Ingenieros de Ventas de QualiChem y los distribuidores locales, pero el objetivo era claro: crear una base sólida para poder demostrar nuestro rendimiento .
Después de eso, el sistema se cargó con XTREME CUT 241.
Qué cambió durante la prueba
Al utilizar XTREME CUT 241 a una concentración del 6%, el impacto fue inmediato.
Los operadores notaron una máquina más limpia y un refrigerante que lucía y olía como debía. Sin embargo, el cambio más importante se reflejó directamente en el proceso.
La frecuencia del afilado de la piedra disminuyó drásticamente.
En lugar de afilar cada 15 piezas, el equipo pudo procesar 35 piezas por ciclo, lo que resultó en un aumento del 133% en la producción y vida de la piedra.
ANTES / DESPUÉS
Más producción. Menos sorpresas.
Al extender los tiempos de afilado de la rueda, XTREME CUT 241 ayudó a reducir el desgaste de las costosas ruedas de rectificado, minimizar el tiempo muerto de las máquinas y crear un ritmo de producción más constante entre turnos. En este caso, el ahorro en ruedas de rectificado por sí solo fue suficiente para compensar el costo del refrigerante.
Al mismo tiempo, la calidad de las piezas terminadas mejoró significativamente. Los acabados superficiales fueron notablemente mejores; las piezas salían de la máquina más brillantes y limpias; las temperaturas de rectificado disminuyeron 5°C; y los problemas de oxidación se eliminaron por completo.
Lo que comenzó como una situación complicada se convirtió en una mejora clara en el desempeño. Con un sistema limpio y el fluido correcto, la planta mejoró sus operaciones y recuperó la confianza en el proceso.
XTREME CUT 241 está diseñado para eliminar las variables que interfieren con el desempeño.
